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Skerries Mills ist eine wirklich einzigartige historische Stätte, da es der einzige Ort in Europa ist, der über zwei Windmühlen, eine Wassermühle und eine Bäckerei verfügt. Die älteste Mühle am heutigen Standort

stammt aus c1460. An dieser Stelle wurde um das 12. Jahrhundert mit dem Fräsen begonnen.

1 Sie beginnen Ihre Tour in dem letzten Teil von Skerries Mills, der in Betrieb war, der „Old Mill Bakery“, in diesem Raum befanden sich die Brot- und Kuchenöfen.

In diesem Raum befanden sich ursprünglich vier Öfen. Sie können sich vorstellen, wie heiß dieser Raum zum Arbeiten war. Die Öfen wurden von einem Feuer beheizt, das Tag und Nacht brannte, um die Backöfen heiß zu halten.

Der große Ofen, der Scotch-Ofen genannt wurde, weil oder wo er hergestellt wurde, wurde für Brot verwendet und konnte bis zu 300 Brote pro Auflauf aufnehmen. Der kleinere Ofen aus Dublin wurde hauptsächlich für Kuchen und Behälter verwendet.

Die Videowiedergabe zeigt die Bäckerei in Aktion und wurde um 1950 von einem Besucher gefilmt.

Der Brotlieferwagen ist einer von zwei noch existierenden, der andere wird im National Museum of Ireland aufbewahrt. Der Wagen wurde bis in die 1960er Jahre für lokale Lieferungen verwendet und konnte in der darunter liegenden Schublade etwa 300 Brote und eine Menge Kuchen und Brötchen aufnehmen. Bitte öffnen Sie die Rückseite, um hineinzuschauen.

2. Dieser Raum, der auch zur Bäckerei gehörte, die 1850 hinzugefügt wurde, enthielt einen Brunnen für Wasser und der Tisch, den Sie sehen, wurde verwendet, um das Brot zu brauchen und es vor dem Backen mit SM zu stempeln. Es gibt eine Reihe von frühen Waagen, die die Entwicklung des Industriezeitalters zeigen, indem sie aus frühen Waagen Waagen für bestimmte Zwecke mit solchen für Gemüse, Süßwaren und allgemeine Ladentypen erfanden.

3. Dieser Raum zuletzt in der Bäckereiabteilung enthält einen Damenwagen, der Mrs Healy, der Frau eines der Besitzer von Skerries Mills, gehörte. Der Wagen stammt aus dem Jahr 1906 und wurde für sie aus Schottland importiert. Der Karren hat aufgrund einer Tragödie überlebt, bei der eines ihrer Kinder infolge einer Fahrt im Karren starb. Nach dem Tod des Kindes wurde der Wagen eingelagert und nie wieder verwendet.

Neben der Tür zur eigentlichen Mühle finden Sie zwei Beispiele für frühe Mahlsteine, einer ist 1500 Jahre alt und der andere 3000 Jahre alt und ist eine Leihgabe des National Museum of Ireland. Diese heißen Quernsteine. Bitte lesen Sie die Schilder für weitere Informationen.

4. Sie haben nun die eigentliche Mühle betreten, um 1850 wurde dieser Anbau an die ursprüngliche Mühle angebaut und dieser Raum hieß Getreideannahme. Das Getreide wurde von den örtlichen Bauern mit Pferd und Wagen in den Hof gebracht und in diesen Raum gebracht, um es auf Qualität zu prüfen, zu wiegen und mit einem Sackaufzug nach oben in verschiedene darüber liegende Lagerräume zu transportieren.

Hier finden Sie nachgebaute Mahlsteine, die Sie selbst ausprobieren können. Der Mahlvorgang in Skerries Mills ist genau der gleiche wie der des rotierenden Steins, außer dass er in großem Maßstab stattfindet und Wind- oder Wasserkraft anstelle von Menschen verwendet.

5. Dies ist das Müllerbüro, von wo aus der Müller, der für den Betrieb in der Mühle verantwortlich war, die Bauern für ihr Getreide bezahlen und den Wasserrad- und Mahlprozess überwachen konnte. Bitte schauen Sie in die Rechnungsbücher und beachten Sie die ausgezeichnete Handschrift, wenn Sie eine Ausbildung hatten, Sie damals einen Job hatten. An der Wand ist ein frühes Gesundheits- und Sicherheitszeichen für Stromschlag angebracht, das heute eine interessante Lektüre macht.

6. Der Maschinenraum beherbergt einen Einzylinder-Blackstone-Dieselmotor von 1928, der zum Drehen der Maschine in der Dreschscheune draußen am Wasserrad verwendet wurde. Die Batterien, die Sie sehen, dienten dazu, das Gebäude mit elektrischem Licht zu versorgen, bevor die Stadt Skerries mit Strom versorgt wurde. Bitte sehen Sie sich die Videopräsentation an, um zu sehen, wie der Motor gestartet wurde.

7. Pit Wheel Zimmer. In diesem Bereich gelangt der Strom vom äußeren Wasserrad in die Mühle. Das Grubenrad, so genannt, weil es halb in einer Grube im Boden versteckt ist, ist durch eine horizontale Metallwelle mit dem Wasserrad verbunden. Wenn sich das Wasserrad dreht, wird die Kraft über ein Getriebe über das kleine Rad, das als Wallower bekannt ist, auf eine vertikale Welle übertragen. Dies

vertikale Welle reicht bis zur Decke des Gebäudes und treibt die Mühlenmaschinen an:

Mühlsteine, Aufzüge, Schüttler, Gebläse, Umlenkrollen und Sackaufzüge. Die Buchenzahnräder des großen Stirnrades greifen in die Steinmuttern ein, um die Kraft auf die drei Steinpaare im darüber liegenden Stockwerk zu übertragen.

Das Mehl kommt durch die Schwerkraft über Rutschen durch die Mühle. Die drei hölzernen Elevatoren, die an Segeltuchbändern befestigte Metalleimer enthalten, transportieren das Mehl von einer Produktionsstufe zur nächsten durch die Mühle. Die Primary Valuation Books aus der Mitte der 1840er Jahre beschrieben drei Aufzugspaare in Skerries Watermill, von denen einer 31 Fuß (ca. 9,5 m) und zwei 23 Fuß (ca. 7 m) hoch waren.

8. Steinboden. Mühlsteine ​​werden paarweise verwendet und haben einen Durchmesser von 3,5 bis 5 Fuß (ca. 1 Zoll).

-1,50m) wiegen bis zu 1½ Tonnen. Der Stein bester Qualität stammt aus La Ferté-sous-Jouarre im Pariser Becken. Der als French Burr bekannte Stein ist ein Süßwasserquarz, der für seine harte Oberfläche und Porosität bekannt ist und zum Mahlen von Mehl und Hafer verwendet wird. Steine ​​aus dem Peak District von Derbyshire in England wurden als Peak Stones bezeichnet. Es gibt einen Satz von Peak

Steine ​​in der Skerries Watermill (Mitte) zum Schälen oder Quetschen von Hafer und zwei French-Grat-Steine ​​(links und rechts) zum Mahlen von Hafer und Weizen. Die Schleifflächen sowohl des Laufsteins (oben) als auch des Bettsteins (unten) sind abgerichtet oder geformt, um den Schleifprozess zu erleichtern. Während des Schleifprozesses kommen die Oberflächen der Lauf- und Bettsteine ​​nicht in Kontakt, da dies die Steine ​​beschädigen würde.

Auch der Abstand zwischen den Steinen kann je nach Mahlprozess verändert werden. Das Einstellen des Spiels zwischen den Schleifflächen der Steine ​​wird Spannen genannt.

Die Schälsteine ​​(Mitte) und die Mahlsteine ​​(links) arbeiten gleichzeitig und in

in Verbindung mit der Herstellung von Haferflockenprodukten.

Aus einem Trichter im obersten Stockwerk der Mühle wird das Getreide den Schälsteinen zugeführt. Die

Anschließend wird das Mehl über einen zweiten Aufzug in die Maschinenetage transportiert, wo es veredelt und in die fertigen Produkte getrennt wird: Haferflockenmehl und Stecknadelkopf-Haferflocken. Die groben Haferflocken werden auf die Steine ​​zurückgeführt, um nachgemahlen zu werden.

Der Weizen wird durch einen Trichter im obersten Stockwerk der Mühle zugeführt und fällt direkt in die French Grat-Steine ​​(rechts). Das unter den Steinen gesammelte Vollkornmehl wird mit einem Aufzug zum Maschinenboden befördert, wo es in einem Schüttler veredelt wird, bevor es zum Absacken auf den Steinboden zurückkehrt.

Bitte gehen Sie nach außen und links zum Mühlenrennen, Wasserrad und Dreschscheune.

9. Mill Race & Tail Race: Das Wasser aus dem Mühlenteich fließt entlang eines Kanals, der als Mill-Race oder Head-Race bezeichnet wird, bevor es die Holzrinne über dem Wasserrad erreicht. Der Wasserfluss wird durch Schleusen an beiden Enden des Mühlenlaufs gesteuert. Mühlenbauer legten großen Einfallsreichtum beim Bau des Wasserlaufs an den Tag, um das Wasser zum Rad zu bringen.

Überschüssiges Wasser aus dem Mühlenlauf fließt so über die Schleusenoberseite zur Seite

Kontrolle der Wassermenge im Mühlenlauf. Wenn Reparaturen an

Durch das Wasserrad kann dieses Tor geöffnet und das gesamte Wasser im Mühlgraben in den Schweifkanal umgeleitet werden, wo es dann im Schilfbett wieder in den Bach fließt.

10. Wasserkraft wird seit rund zweitausend Jahren zur Herstellung von Nahrungsmitteln, zur Trockenlegung von Land und zum Antrieb von Maschinen genutzt. Die ersten Wassermühlen wurden von horizontalen Rädern angetrieben und bearbeiteten wahrscheinlich nur ein Paar Mahlsteine. Die wichtigste Entwicklung in

Das wasserbetriebene Mahlen kam im ersten Jahrhundert n. Chr. mit der Einführung des vertikalen Wasserrades. Das aktuelle Skerries-Wasserrad ist ein Pitch-Back, das von einer Wassersäule angetrieben wird und von einer Schleuse gesteuert wird. Da fällt das Wasser aus dem Holztrog oder

Gerinne trifft es kurz vor seinem höchsten Punkt auf das Rad, was zu einer Drehung des Wasserrades und der Maschinen und Mahlsteine ​​in der Mühle gegen den Uhrzeigersinn führt.

11. Diese Dreschscheune ist eine Rekonstruktion eines Typs, der Ende des 19. Jahrhunderts auf großen Höfen oder Gutshöfen zu finden war. Angetrieben wird die Maschine durch den Dieselmotor, der sich im Inneren der Mühle befindet.

Die Dreschmühle von J Scott aus Belfast auf der linken Seite, die um 1900 stammt, erforderte ein Team von Menschen, um sie zu betreiben.

In der Mitte befindet sich ein Bentall Strohschneider, mit dem diese Maschine zum Schneiden von Stroh oder Spreu verwendet wurde

die zur Bereitstellung von Futter und Einstreu für Tiere verwendet wurde.

Rechts eine pferdegetriebene Dreschmaschine, die wahrscheinlich nur zum Dreschen von Heu verwendet wurde, da sie nicht mit Sieben oder Rüttlern ausgestattet ist und an die Pferdemühle an der Seite des Stalls angeschlossen ist.

12. Musterkulturen: Der gesamte Zyklus der Getreideproduktion: Aussaat, Anbau, Ernte, Dreschen, Trocknen, Mahlen und Backen kann in Skerries Mills durchgeführt werden. Auf diesen Getreide-Demonstrationsflächen werden Weizen, Hafer und Gerste angebaut. Wir veranstalten jedes Jahr im September einen Vintage-Erntetag, an dem wir Vintage-Methoden verwenden, um das Getreide zu ernten.

13. Die Windmühlen von Skerries sind beides “Turmmühlen”, bei denen nur die Kappe und nicht die gesamte Struktur dem Wind gedreht wird. Die kleine Viersegelmühle ist eine der frühesten Formen der Windmühle und verwendet einfache Segeltuchsegel. Die strohgedeckte Holzkappe ruht auf Hartholzlagern und wird vom Inneren der Mühle durch eine Handwinde in den Wind gedreht. Die Segel sind auf einem Holzbalken, einer sogenannten Windwelle, montiert, die auf einem Steinlager im Dachraum ruht. Wenn der Wind weht und die Segel drehen, greift das auf der Windwelle montierte Bremsrad in ein Laternenritzel – eine frühe Art von Zahnrad –, das sich oben auf der zentralen vertikalen Welle befindet. Die Kraft wird über die Zentralwelle nach unten auf ein einzelnes Schleifsteinpaar übertragen. Das Getreide wird manuell zur Spitze der Mühle getragen.

Die kleine Windmühle wurde an der Stelle einer prähistorischen Festung errichtet, dem höchsten Punkt der Stadt. Die Mühle ist 40 Fuß (ca. 12,2 m) hoch und hat einen Segeldurchmesser von 53 Fuß 4 Zoll (ca. 16 m). Es gibt einen Höhenunterschied von 10 Fuß (ca. 3 m) zwischen den Bodenniveaus der beiden Windmühlen. Diese Windmühle stammt aus dem Jahr 1460 und wurde von den Augustin Monks der Priory of Holmpatrick gebaut.

Nachkommen von St. Patrick hatten das Kloster auf St. Patrick’s Island, das vor der Küste liegt und von außerhalb der Five Sail Windmill durch Überfälle von Wikingern zu sehen ist, verlassen und um 1223 auf diesem Land eine klösterliche Siedlung gegründet. Die Namen Holm und Schären sind beide Wörter der Wikinger, die Ort und felsiges Ufer bedeuten. 1538, bei der Auflösung der Klöster durch Heinrich V. 111, wurde eine Wassermühle im Wert von 40 Schilling unter den Besitztümern der

Regularkanoniker von St. Augustine im Priorat von Holmpatrick.

14. Die Große Windmühle der Schären. Das Ende des 18. und Anfang des 19. Jahrhunderts war das große Zeitalter der

Turm Mühlen. Der Turm der Windmühle mit fünf Segeln in Skerries ist 49 Fuß (ca. 15 m) hoch und der Durchmesser des Segels beträgt 66 Fuß (ca. 20 m). Mehrsegelige Mühlen sind ungewöhnlich, aber nicht ungewöhnlich. Fünf-, sechs- und achtsegelige Mühlen erhöhten die Segelfläche und damit die Leistungsfähigkeit der Mühle. Fünf Segel waren sehr effizient, obwohl der Verlust eines Sweeps (Segels) die Mühle stoppen konnte.

Die fünfsegelige Windmühle von Skerries wurde als viersegelige Mühle gebaut, aber nach einem Brand um 1844 in die damals beliebte fünfsegelige Version umgewandelt. Die einfachen Segeltuchsegel früherer Jahre

wurden durch Springsegel ersetzt, eine Reihe von Fensterläden, die vom schottischen Mühlenbauer Andrew Meikle erfunden wurden. Die Kappen dieser Mühle werden mit einer Schwanzstange in den Wind gedreht. In der Fünfsegelmühle befinden sich zwei Mahlsteinpaare und ein Sackaufzug für den Getreidetransport ins Dachgeschoss.

Andere Maschinen umfassen Siebe, Schüttler und Gebläse.

fünfzehn. Local Heritage, dieser Raum zeigt die Arbeit von zu Hause aus für Akkordarbeit, normalerweise für ein lokales Unternehmen. Die wichtigsten Geschäfte in der Gegend waren eine Strumpfwarenfirma in Balbriggan und eine Hemdenfirma in Skerries. Auch in diesem Raum befindet sich der komplette Heritage-Zug von Skerries.

16. Die Maschinen auf dieser Etage, die zur Veredelung des Getreides verwendet werden, werden über Riemen und Riemenscheiben angetrieben

verbunden mit einer zentralen Welle, die vom Wasserrad angetrieben wird.

Das Gebläse (links), ein Rotationsgebläse, nimmt den Hafer nach dem Durchgang durch die Schälsteine ​​auf und bläst buchstäblich die Spelzen oder die Spreu von den ganzen Körnern weg.

Die rechte Rutsche speist Weizen aus einem Trichter im obersten Stockwerk in die darunter liegenden French-Grat-Steine. Nach dem Mahlen gelangt das Mehl im Aufzug bis zu dieser Etage und wird im zweiten Schüttler (rechts) veredelt. Das ganze Mehl fällt dann durch eine Rutsche auf den Steinboden, wo es abgesackt wird. Diese noch funktionstüchtige große Holz-Winnow-Maschine ist ein handbetriebenes Verfahren zum Trennen der Spreu von den Körnern des Getreides. Auf der Seite der Maschine ist das verbesserte Patent „Eclipse“ von Thomas Corbett sowie verschiedene Auszeichnungen, die das Modell aus der Zeit um 1910 gewonnen hat, beschriftet. Dieser Winnower wurde in Perseverance Ironworks, Shrewsbury, Großbritannien, hergestellt und ist Teil der ursprünglichen Skerries Mills-Maschinen.

17. Saatbeizung Der letzte Teil des Mahlens ist, wo wir das Saatgut für die Ernte im nächsten Jahr erhalten. Da Irland nur eine Hauptwachstumssaison hat, muss das Saatgut für die Lagerung über die langen Wintermonate vorbereitet werden. Dazu müssen wir den Samen von unerwünschten Partikeln reinigen

Dies kann dazu führen, dass sie sich verschlechtert, bevor sie im nächsten Jahr ausgesät werden kann. Die Maschine hier ist Anruf

Bobby’s Seed Dresser for Power und wurde 1906 in England hergestellt. Das Korn wird oben in die Maschine gelegt und durch eine Reihe von Sieben und Schüttlern von unerwünschten Materialien befreit. So wird das Saatgut für die Lagerung „bearbeitet“. Die Maschine besteht aus Holz oder Gusseisen und die Federn sind aus Eschenholz, so dass sie leicht ausgetauscht werden können.

Ausgestellt ist auch eine Saatgeige, die zum Ausbringen von Saatgut verwendet wurde und effizienter und genauer war als das Werfen von Hand.

18. Dieser Raum ist der lokalen Geschichte und den Menschen gewidmet, die am Aufstand von 1916 und 1919 bis 1921 beteiligt waren. Bemerkenswert in einer der Vitrinen sind Medaillen für James Peters, der mit Elizabeth Ellis aus Skerries verheiratet ist, deren Brüder für Skerries Mills arbeiteten. Der andere Koffer enthält ein Schiffsbrinicle der RMS Tayleur, das vor Ort sank. Die Tragödie des Untergangs ist auf der Tafel darüber zu sehen.

Dies beendet die Tour und bringt Sie zum Souvenirladen und zum Ausgang.